L'impression 3D simple et rapide avec les tribo-filaments igus disponibles sur l'Ultimaker Marketplace

Un partenariat pour les matériaux rend l’impression de composants sans graisse et résistants à l’usure très facile pour l’utilisateur

La coopération entre Ultimaker et igus permet de faciliter nettement l’utilisation des tribo-filaments iglidur dans les imprimantes 3D d’Ultimaker. Pas besoin de savoir-faire spécial ou de connaissances en programmation pour fabriquer des composants sans graisse et résistants à l’usure. Cette facilité, on la doit à de nombreux tests de matériaux et au logiciel open source « Cura ».

Préparé votre impression 3D en quelques clics

Le logiciel open source « Cura » gratuit d’Ultimaker, un leader de la fabrication d’imprimantes 3D en procédé FFF/FDM, permet aux utilisateurs de fabriquer leur composant sur mesure rapidement et simplement. Quelques minutes suffisent pour élaborer un modèle 3D et l’impression démarre de suite, après la sélection de la vitesse et de la qualité.

Grâce à des profils de filaments préconfigurés disponibles sur le Marketplace Ultimaker, l’utilisateur n’a pas besoin de saisir de paramètres spécifiques pour le matériau d’impression. Sur simple appui sur une touche, le système lui fournit la meilleure impression possible. L’élaboration de ces profils a été permise par des tests complets des différents matériaux sur les imprimantes Ultimaker. Dont aussi les tribo-filaments iglidur du spécialiste des plastiques en mouvement igus, avec lesquels les utilisateurs peuvent imprimer des pièces optimisées en terme d’usure et de frottement comme paliers lisses, dispositifs de serrage ou composants complexes.

« La coopération entre Ultimaker et igus a transformé l’utilisation des filaments iglidur dans les imprimantes 3D Ultimaker en une véritable solution ‘Plug&Play’ », souligne Tom Krause, Responsable de la fabrication additive chez igus GmbH. Pour cela, il a fallu installer les profils des filaments dans le logiciel Cura à l´aide duquel les données CAO sont transformées en un fichier impression 3D utilisable. Les utilisateurs chevronnés peuvent adapter les profils de matériau proposés à leurs besoins en modifiant différents paramètres.

Le logiciel Cura permet également à l’utilisateur de créer ses propres profils de matériau.

Appareil de surf en salle
Des plastiques en mouvement sans graisse de la société igus réduisent les coûts de 70% dans l'appareil d'entraînement de surf en salle de Surf Evolution.

Des polymères plutôt que du métal

Pour la première version, les ingénieurs faisaient encore appel à des paliers métalliques. Il s’est toutefois vite avéré que les coûts des composants étaient trop élevés et surtout que l’entretien des nombreux logements prenait beaucoup trop de temps. L’appareil d’entraînement a été modifié et tout ce qui était paliers a été changé. 

Les nombreux logements sont maintenant équipés de paliers lisses iglidur. Le réglage des poids est maintenant assuré avec des vis et écrous drylin sans graisse et sans entretien. Les guidages linéaires compacts drylin W du spécialiste des plastiques en mouvement assurent des mouvements d’avance et de recul fluides. Ces modifications ont permis d’améliorer l’entretien mais aussi de réduire les coûts de 70%. Plus d’informations sur www.igus.fr/drylinw

La vidéo suivante présente les différents types d’entraînement possibles : https://www.youtube.com/watch?v=VrnGW3VNS5I