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Câbles chainflex

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Quels avantages offre l’optimisation d’une application en mouvement ?

Dans les applications industrielles, les câbles capteurs et les câbles de puissance pour moteurs sont généralement posés parallèlement les uns aux autres pour des raisons de place. Ils sortent de la même armoire électrique, ils passent par la même goulotte, se déplacent ensemble dans la même chaîne porte-câbles et sont enfin raccordés au moteur l’un près de l’autre. L’influence des signaux réseau, de codage ou servoconducteurs les uns sur les autres lorsqu’ils sont les uns près des autres est souvent difficile à évaluer.

L’impulsion de démarrage du moteur (courant de démarrage), la longueur des câbles de raccordement ou certaines conditions ambiantes (un four à cuve à proximité, un point de soudage, un convertisseur de fréquence ou d’autres sources d’interférences par exemple) jouent un grand rôle.

De surcroît, chaque interface augmente le risque de perturbation de l’installation par des signaux parasites extérieurs. Il est souvent difficile d’éviter les connexions intermédiaires qui sont par exemple vissées sur des tôles à l’aide de socles et de capots. Lorsqu’une machine est transformée notamment, ou que des changements doivent être effectués pendant la
construction et que les câbles doivent être rallongés, nombreux sont les utilisateurs à utiliser des nouveaux câbles qui ont la bonne longueur plutôt que d'utiliser des rallonges.

Les connecteurs intermédiaires offrent pourtant un avantage pour la gestion des différents modules. Tout comme ils peuvent aussi avoir une incidence négative sur la machine, surtout s’ils sont de mauvaise qualité. Des blocs de connexion bien planifiés dans l’installation permettent de répartir l’ensemble de la machine en modules faciles à gérer. Ces modules
rendent aussi le système entier modulaire. Quelques opérations seulement suffisent pour remplacer des composants.

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Câbles capteurs : qu’est-ce que c’est et où en utilise- t-on ?

 

Les câbles capteurs, aussi appelés câbles capteur/actionneur, assurent la connexion entre l’unité de commande et différents capteurs – ou   actionneurs si le principe de mesure est inversé.

Les capteurs, qui enregistrent des valeurs mesurées, servent à transformer des grandeurs physiques (rotation, vitesse, écart ou longueur) en impulsions électriques analogiques. S’il s’agit d’un actionneur, le courant électrique mesuré (symbole : I, unité : Ampère; A) ou la tension (symbole : U, unité : Volt; V) est transformé par exemple en une température, une pression ou un couple.  

Le câble de connexion se compose d’au moins 3 conducteurs de petite section, celle-ci étant comprise entre 0,14 mm² et 0,34 mm². Dans le cas le plus simple, deux conducteurs assurent l’alimentation tandis que le conducteur restant transmet un signal E/S. Pour les applications sensibles, ces câbles existent en variante blindée afin d’éviter les interférences et d’assurer une bonne compatibilité électromagnétique (CEM).

Les câbles sont généralement équipés de connecteurs M8 ou M12 avec le nombre correspondant de pôles.

Les installations de production modernes ont besoin d’un grand nombre de câbles capteurs/actionneurs pour garantir un fonctionnement sûr. De ce fait, ces indispensables câbles de connexion sont souvent des produits de masse, qui sortent en très grande quantité d’une production très automatisée.

Les câbles sont donc généralement fournis avec des connecteurs M8 ou M12 surmoulés. Le surmoulage facilite l’utilisation du câble et joue aussi sur le prix de vente.

Il permet également d’obtenir une classe d’étanchéité élevée, une toute petite taille et une réduction du poids.